我國完全獨立自主知識產權的“航天粉煤加壓氣化技術”，通過了由中國石油和化學工業協會組織的科技成果鑒定，鑒定結果為“達到國際領先水平”，該技術是煤炭清潔高效轉化的核心技術，可廣泛應用于煤制油、煤制氣、煤制乙醇、煤制烯烴、煤制合成氨、煤制甲醇等多種煤化工產品的制備。
    目前，擁有全激冷流程、半廢鍋流程、全廢鍋流程三種流程的氣化爐，操作壓力從2.0MPa到6.5MPa，日處理煤量750噸-4000噸。

產品指標
(1)操作溫度：1300-1500℃；
(2)碳轉化率：＞98%；
(3)有效氣含量：＞90%；
(4)冷煤氣效率：80%-85%。

技術特點
1、煤種適應性廣
使用或試燒過的原料煤達幾十種。煤質涵蓋無煙煤、煙煤和褐煤等常見煤種，使用煤種的關鍵參數范圍：
揮發分含量6%-35%；
灰分含量6%-36%；
灰熔點流動溫度1150℃-1500℃；
高位熱值23000 kJ/kg-29000kJ/kg。
2、碳轉化率高
通過選擇合適的燒嘴、組織合理的氣化爐流場以及氣化爐渣后的優化等措施，提高粉煤燒嘴效率。
3、裝置穩定性及可靠性高
2022年安徽中能2000噸級航天爐，連續運行（A級）時間突破489天，創造了氣流床氣化技術行業新的世界記錄。
4、操作簡單，維護費用低
除原始開車外，單次開車自系統惰性化置換到氣化爐點火投煤并達到滿負荷的時間僅需要2-3個小時，氣化爐停車時間僅需半小時。單爐年維修費用僅100-150萬元。

應用案例
    山東某超大型航天爐項目實現了6.5MPa的粉煤氣化高操作壓力、3500噸級的超大規模投煤量、粉煤氣化的輻射廢鍋流程三大技術突破，是迄今為止世界單爐投煤量最大、氣化壓力最高的半廢鍋型干煤粉氣流床氣化裝置。該項目建成投產，推動了用戶新舊動能轉換、淘汰了落后產能、實現了技術升級、降低了合成氨的生產成本，同時保障了化肥供應。